河钢邯钢65%用电靠回收余热，清洁生产下废气远低于超低排放标准
图为河钢邯钢下线板材。李未来／摄
本报（chinatimes.net.cn）记者李未来 邯郸报道
2021年末的一轮寒潮过后，邯郸的天空多了几分明净，为削减采暖季增加的大气污染物排放量，邯郸这个钢铁工业重镇正在实施错峰生产，钢企已尽最大努力压缩产能。
近日，《华夏时报》记者在采访河钢集团邯钢公司（下称“河钢邯钢”）时了解到，为执行限产政策，老区大部分设备已停产，其员工则告诉记者，这些设备可能永远也不会再重启，因为老区即将搬迁到涉县。
即便在一年中最寒冷的季节，河钢邯钢厂区内的大面积绿植依然充满生机，道路整洁而通达，少量设备井井有条地运转着，工作人员表示，河钢邯钢烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各个流程都实现了清洁生产。
从“炉前甩铁”到现代化生产
邯郸拥有煤矿、铁矿、石灰石等丰富的资源，因此成为钢铁产业发展的绝佳之地。邯郸冶铁有数千年的历史，但现代冶铁是从河钢邯钢开始。
河钢邯钢兴建于1958年，至今已有63年的历史。最初的生产流程主要靠人力，矿石进场靠人力拉，矿粉靠人力筛分，焦炭倒运、装车、生铁计量等等都是用人力。当时只能产铁，生产工艺是朴素而原始的“炉前甩铁”。
直到1965年两座3吨空气侧吹转炉投产，河钢邯钢才结束有铁无钢的历史，当年一号铸铁机的使用也结束了河钢邯钢“炉前甩铁”的历史。
1970年河钢邯钢进行了一次较大规模的扩建改造，兴建全新的高炉、转炉、轧机、烧结机等设备。改革开放后河钢邯钢的经营业绩上节节高升，1984年利润突破亿元大关。
进入21世纪，河钢邯钢对生产设备进行了现代化改造，从德国西门子、奥地利安德里茨公司、意大利达涅利公司、韩国浦项钢铁公司引进先进设备或技术。
2006年邯钢新区开始兴建，位于老区西部，根据规划，邯钢新区包含原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热连轧、冷轧七大项目，拥有年产500万吨精品钢的综合生产能力。
2009年国家工信部出台《关于遏制钢铁行业产量过快增长的紧急通报》，要求各地控制钢铁总产量，淘汰落后产能。在此形势下，河钢邯钢对部分烧结产能、焦化产能、炼铁产能、炼钢产能、轧钢产能进行淘汰，1995年以前整体装备全部淘汰。
目前，河钢邯钢产品广泛应用于汽车板、家电板、管线钢、重轨等下游材料。“现在邯钢具备生产汽车所需的任何一块钢材的能力。家电板‘全覆盖’，品种规格覆盖白色家电和黑色家电全领域。”河钢邯钢某部门负责人向记者表示。
用矿不见矿，用煤不见煤
近年来环保问题越来越受到重视，钢铁作为高能耗产业对环保的要求更高。在这方面，河钢邯钢做了很多工作。
早在十多年前，河钢邯钢就已经告别了露天储存原料的时代，那时河钢邯钢斥巨资修建了跨度146米、面积近14万平方米的全封闭机械化原料场，河钢邯钢称之为“钢铁粮仓”。
图为河钢邯钢全封闭机械化原料场。李未来／摄
走进“钢铁粮仓”，一个弧形棚顶笼住巨大空间，铁矿原料呈“锥”形堆放，湿润的空气中带有丝丝凉意，河钢邯钢环保部门相关人员介绍称，场内的“水炮”偶尔会降尘，所以这里的空气总是湿润的。原料场里运料、堆料都是机械化操作，做到“用矿不见矿”。
河钢邯钢的工作人员还向记者介绍了48座万吨储煤罐，煤从罐的底端进入传送装置，此称为“用煤不见煤”。
另外邯钢总长度达13公里的管带机输送系统，全封闭运行，盘绕在厂区内，实现了“运料不见料”。
冷轧车间里，一条长长的“板材带”几乎贯穿了整个生产线，轧制、除磷、退火、精整等各个流程有条不紊地运行。从生产设备到路面、棚顶，都很干净整洁，尤其是镀完锌后的板材，看上去一尘不染，光亮如镜，犹如一条白练在空中舞动。
“白练”最终被整理成钢卷，整齐地排列在成品区，每卷重量可达30吨，一个力大无穷的吊臂抓起钢卷，来回运送。
“基本上所有车间都是机械化操作，工人则在作业区以外操控电脑，安全且高效。”河钢邯钢某部门负责人告诉记者。
余热利用，节能减排
河钢邯钢老区临近复兴路的大门处，有一张实时监测排放数据的显示屏，包含氮氧化物、二氧化硫、颗粒物的排放情况。复兴路上车水马龙，过往的车辆和行人偶尔抬头望一眼。河钢邯钢就这样把生产置于公众监督之下。
据了解，河钢邯钢已将日常环保管理网格化、常态化，在6个市控点基础上增设了23个内部空气质量监测点，实现环保监测实时、精准、全覆盖。
图为河钢邯钢360平方米烧结机烟气脱硫脱硝设备。李未来／摄
“绿水青山就是金山银山”，河钢邯钢脱硫脱硝控制中心的门楣上印着这几个大字。控制中心内大大小小的屏幕实施显示最新数据，氮气系统、二氧化硫分析系统、高压系统、解析塔系统、活性炭供料系统等等运行状况一目了然。
记者在屏幕上看到，河钢邯钢1#烧结机和2#烧结机所排放的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物经过处理后均远低于超低排放标准，以二氧化硫为例，其实时排放值为2.5，而国家超低排放标准是35。
生产产生的废水、废气、固体废弃物，邯钢全部进行回收利用。氧化铁皮、钢渣、炼钢污泥高炉瓦斯灰等冶金副产品全部配吃和内部消化。
2021年全国两会正式提出碳达峰、碳中和目标后，各行各业掀起一股“减碳潮”。河钢邯钢推出的两项减排技术已在河北全省推广，一是烧结烟气选择性循环净化与余热利用技术，二是焦炉上升管荒煤气余热利用技术。
据河钢邯钢相关人员介绍，烧结烟气选择性循环净化与余热利用技术能够有效利用循环高温烟气显热促使固体燃耗下降，循环烟气由烧结机风箱引出，经除尘系统、循环主抽风机、烟气混合器后通过密封罩，引入烧结料层，重新参与烧结过程。在这个过程中，烟气显热全部供给混合料，降低了烧结固体燃料消耗，也改善了表层烧结矿质量，提高了烧结矿料层温度均匀性和破碎强度等指标。
目前，该项技术成果已应用于河钢邯钢新435烧结机，2021年4月底投运后，各系统运行稳定、效果良好。使用该技术后，河钢邯钢年减排烟气量34亿立方米，年减少一氧化碳排放6375吨，具有显著的经济、环境和社会效益。
焦炉上升管荒煤气余热利用技术，是根据炼焦生产过程热平衡原理，焦炉上升管荒煤气余热利用技术采用新型上升管换热器，吸收上升管荒煤气的余热，使荒煤气温度由750摄氏度左右降至450摄氏度，从而实现了余热利用。在河钢邯钢邯宝焦化厂，该技术每年可产生蒸汽15万吨，折合节约标煤1.5万吨，减排二氧化碳4.6万吨。
“现在河钢邯钢65%的用电都是通过二次能源利用产生的。”河钢邯钢主管能源的相关人员表示。
责任编辑：陆肖肖 主编：张豫宁